折弯板材的方式多种多样，根据不同的原理有多种分类方法，从上下模相对位置的不同和折叠形状的不同，详细介绍了几种常见的钢板数控折弯方法，并详细讲述了弯曲过程和注意事项，首先根据弯曲时上下模相对位置的不同，将弯曲过程分为间隙弯曲和压底弯曲，它们的特点和区别是在弯曲过程中，上模和下模没有压紧，通过调整上模进入下模开口的深度，得到所需的弯曲角度，这种弯曲方法称为间隙弯曲，上模进入下模越深，弯曲角度越小。

    间隙弯曲的优点是可以使用更少的模具，可以实现各种角度的成形，所需的加工压力小，以上比例为标准模具比例，材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm，编制弯曲加工程序时，可在数控系统中设置上述参数，经系统自动加工后生成加工程序，钢板数控折弯采用底压进行折弯时，板材在上、下模之间被压下，从而获得所需的折弯角度和弯头半径，数控折弯机的压底折弯适用于批量加工厚度小于2mm的金属板，适合企业批量生产。

    底部弯曲模的角度应与板材的角度和材料相适应，一般在底压下弯曲低碳钢时，上下模的角度应与板材要求的角度一致，采用底压弯曲法对钢板数控折弯时，板材厚度b与下模开口距离v的比值为b: v = 1: 6，在确定工作吨位的弯曲过程中，上模和下模之间的力作用在材料上，引起材料的塑性变形，工作吨位是指弯曲时的弯曲压力，确定工作吨位的影响因素有:弯曲半径、弯曲方式、模具比、弯头长度、弯曲材料的厚度和强度等。