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弯曲模具是弯曲加工的主要工具,弯曲工件的形状和尺寸通常取决于模具的精度,模具精度越高,装配越精确,弯曲件精度越高,此外模具定位的结构和精度对工件尺寸的精度影响很大,钢板数控折弯性能对弯曲件质量的影响主要表现在两个方面,在实际生产中,我们发现即使有不同批次、不同厂家的材料,也会出现性能波动,应力和回弹也不一样,直接导致弯曲件精度的不稳定。
上下公差范围内的材料厚度波动也是影响精度的原因,即使使用相同的弯曲模具进行弯曲,工件的尺寸和形状也是不同的,厚,弯曲阻力大,回弹小;厚度越小,回弹越大,影响工件精度,容易产生翘曲和扭转,当钢板数控折弯的数量增加时,每个工序的累积误差也会增加,此外,加工前后不同的排列顺序也会对精度产生很大影响,通常是短边跟长边,外围跟中间,局部跟整体,应考虑模具与工件的干涉,合理安排弯曲顺序。
因为有些材料的种类不相同,其力学性能也不同,且随批次不同而波动,板材厚度和表面质量对回弹影响很大,如果材料表面凹凸不平,或者有异物,在进行钢板数控折弯时会出现应力集中,对回弹影响很大,相对弯曲半径R/T值越大,回弹值越大,因为当R/T值较大时,变形程度很小,弯曲段中心会有较大的弹性区,回弹值较大,因此通常选择相对较小的相对弯曲半径。
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