弯曲模具是弯曲加工的主要工具，弯曲工件的形状和尺寸通常取决于模具的精度，模具精度越高，装配越精确，弯曲件精度越高，此外模具定位的结构和精度对工件尺寸的精度影响很大，钢板数控折弯性能对弯曲件质量的影响主要表现在两个方面，在实际生产中，我们发现即使有不同批次、不同厂家的材料，也会出现性能波动，应力和回弹也不一样，直接导致弯曲件精度的不稳定。

    上下公差范围内的材料厚度波动也是影响精度的原因，即使使用相同的弯曲模具进行弯曲，工件的尺寸和形状也是不同的，厚，弯曲阻力大，回弹小；厚度越小，回弹越大，影响工件精度，容易产生翘曲和扭转，当钢板数控折弯的数量增加时，每个工序的累积误差也会增加，此外，加工前后不同的排列顺序也会对精度产生很大影响，通常是短边跟长边，外围跟中间，局部跟整体，应考虑模具与工件的干涉，合理安排弯曲顺序。

    因为有些材料的种类不相同，其力学性能也不同，且随批次不同而波动，板材厚度和表面质量对回弹影响很大，如果材料表面凹凸不平，或者有异物，在进行钢板数控折弯时会出现应力集中，对回弹影响很大，相对弯曲半径R/T值越大，回弹值越大，因为当R/T值较大时，变形程度很小，弯曲段中心会有较大的弹性区，回弹值较大，因此通常选择相对较小的相对弯曲半径。