一些工厂在进行加工时，由于操作不当或者其他因素的干扰，制成的产品边缘处会有一定的缺陷，今天我们就来了解下热轧薄卷的常见缺陷以及处理方法。粗轧中间坯时，黑线通常出现在距卷板边缘10-20毫米的范围内，通过对粗轧中间坯样品的取样分析，发现直线黑线具有一定的普遍性，严重影响成品质量，降低产品良率。目前国内对热轧板卷边缘黑线缺陷的研究相对较少。不同规格热轧卷板的对比试验，根据对相关数据的分析，可以得出不同规格和厚度的热轧卷边产生的黑线裂纹的距离也是不同的。

    在研究中发现，不同规格的产品，出现的缺陷裂纹位置也不相同。一般来说板越薄，边缘黑线离边缘越远，板越厚距离越近。我们用不同的铸造机生产了4300块不同厚度的板坯进行轧制，轧制热轧薄卷时，裂纹的变形形状与轧制压下量有一定的关系，压下量大时，轧制力会直接渗透到板坯的芯部，芯部温度高时，容易变形，板坯上下表面的变形小于中间变形，窄边中间向外突出，为单鼓变形。

    如果在制造中下压量小，那么力量就无法很好的传到芯部，容易使铸坯的中间变形小于上下表面的变形，上下表面呈现向外鼓包的形状，也就是双鼓变形。由于板坯角部金属的二维传热，轧制时通常处于低温状态，塑性相对较差，单鼓变形时，边角金属被压扁，从而形成不同于其他结构的组织，导致轧件边缘出现“黑线裂纹”缺陷。所以在热轧薄卷加工过程中，需要调整轧制工艺，降低边缘温度，优化加热炉工艺系统，提高板坯入炉温度。