由于产品在运输过程中容易发生形变，发生了形变之后就很难直接进行应用，所以我们需要适当增加张力。钢板纵剪抽条加工错位原因分析如下:张力差，如初始张力过小，操作过程中张力增强较浅时，容易出现端面不平整或塔形变形。在操作过程中，可以通过增加初始张力和逐渐降低卷取张力来解决。当钢带插入滚筒的辊隙时，不均匀的张力或角度位置偏差是由卷取过程中逐渐调整位置引起的。注意钢带插入辊隙时的插入角度和位置。

    钢带插入辊隙后，检查卷绕时钢带是否靠近滚筒壁，用于分组的间隔宽度的保留空间太大，钢板纵剪抽条时按标准分组，一般按带材规格和板材厚度分组，可以有效防止这种缺陷的发生。由于停机时卷绕与张力站之间的对抗性张力消失，重新启动时，由于带材接触面偏移，接收不均匀，导致明显的台阶下降。由于在挤压分离器或修整原材料时，边缘受损部分没有被切断，因此成品在卷绕过程中由于张力而在受损的突出点处变形。

    也有不少朋友在加工过程当中会出现侧弯的现象，发生这种现象的原因比较多，我们可以使用两根一定长度的钢带，通过检测一根钢带对侧的两根钢带间隙得到的数据进行计算。由于压延时原料的内应力没有完全消除，被刀片挤压剪切时应力释放，导致侧弯，窄料本身就有侧弯现象，这是由于剪切时侧导位置无法校正造成的，当刀片间隙不均匀或刀片歪斜时，钢板纵剪抽条过程中两侧不均匀的挤压力形成侧弯，由于形状波动，呈蛇形。