在进行钢板激光切割加工时，如果加工完成之后的产品，外形的棱角处或加工完成处的原材料背面有毛刺的现象，那就一定是生产时輔助气体是有空气或氮气的。那么应该怎样解决这类问题的出现呢？

  切料机或生产加工头是根据Nc的设置速率转动的，但在转动轴进行转化的棱角处或生产加工完成处，生产加工速率受切料机特点干扰而缓减。通常情形下，切料机激光器功率的设置全是稳定不动的，那样在生产加工速率缓减的地方处，激光器功率与速率的稳定性会被毁坏（功率产能过剩），造成毛刺现象的造成。

  在生产加工标准的设置上，尽可能减少较大激光切割速率，以使所有生产加工运动轨迹中的较大和较少激光切割速率之差为较小。激光切割速率不论是在较大或是较少，功率都需要相对应设置为毛刺现象造成量较少的标准。运用这个办法的不足之处是，平均速率会减少，使所有生产加工時间拉长。

  设计方案超程运动轨迹，使激光切割速率不至于在棱角部或完成部减少。例如，将程序编程为在棱角处做环形超程解决的程序流程。进行了环形解决时，运动轨迹在生产加工角度的转化处，便会变成1个不断转变的全过程，可防止激光切割速率的明显降低。在镗孔加工的完成处应用环形超程裎序，还可以在没有减少激光切割速率的情形下切出里孔。但当棱角附近有产品，或棱角的里侧和外侧全是产品时，不可以应用此办法。

  专门针对以上问题，已研发出了相对应的调节基本功能。即根据对金属激光切割机激光切割速率的即时检验，完成激光器功率相互配合激光切割速率转变自行调节为适度值的基本功能。当激光切割速率在棱角处挡换，激光器功率也相对应减少。在生产加工完成处也是相同，功率会伴随着激光切割速率的降速而自行减少。